鈑金的折彎成形過程，漲知識！
鈑金的折彎成型是指金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片降低到要成型的板材上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。
工藝成本：標準模具費用（無），單件費用（低-中）
典型產品：消費電子產品、包裝、交通工具和建筑金屬件等
產量適合：適合批量生產（不超過5000件），也可以單件定制
質量：折彎精度高，誤差在0.1mm左右（0.004in）
速度：每分鐘可進行6次折彎，不過彎板機初始配置時會花較長的時間
適用材料：幾乎適合所有金屬材料，最常用材料為：鋼，鋁，銅和鈦等延展性較好的金屬板材
設計考慮因素
1.單件折彎長度最長可達16m（52ft）
2.金屬折彎的路徑只能是直線
3.可延展材料的折彎內側圓角半徑是板材厚度的1倍，硬材料的折彎內側圓角半徑是板材厚度的3倍
4.如果金屬板材沒有經過熱處理，折彎的厚度最厚可達50mm（2in）
沖頭由液壓缸驅動（提供豎直的壓力），而壓力大小由4個因素決定：折彎長度，板材厚度，延展力和折彎半徑。
步驟2：沖頭由液壓缸驅動，向下壓迫鈑金件折彎成型，每一次折彎只需要幾秒鐘，全程由電腦控制
鈑金折彎的形狀由沖頭型號和硬質模具型號決定，分為標準模具和非標模具。
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